全自動均質儀主要由高壓均質腔和增壓組織構成。高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓組織的作用下，高壓溶液快速的通過均質腔，物料會一同受到高速剪切、高頻震動、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發作變化，畢竟到達均質的作用。
 

　　全自動均質儀以高壓往復泵為動力傳遞及物料運送組織，將物料運送至作業閥部分。要處理物料在通過作業閥的過程中，在高壓下發作劇烈的剪切、撞擊和空穴作用。從而使液態物質或以液體為栽體的固體顆粒得到超微細化。均質儀廣泛應用于食物、乳品、飲料、制藥、精細化工和生物技術等范疇的出產、科研和技術開發。
 

　　全自動均質儀的核心部件是高壓均質腔，是決議均質成效的主要因素。不同內部結構的高壓均質腔，其運用范圍和均質成效都不盡相同。
 

　　一般來說，運用一代均質腔的設備價格較低，但均質功能不如第二代。運用第二代均質腔的設備，對乳劑的均質成效優秀，但處理高濃度、高粘度物料時，較一代產品更易阻塞，且價格相對較高。所以畢竟的選擇應當依據產品需求和整體性價比來進行斷定。 均質壓力 一般狀況下，均質壓力越高越好。均質壓力越高，均質后的物料粒徑將越小越均勻。這就使設備的功率更高，可以通過更少的循環次數到達希望的成效;其次，均質壓力越高，可以處理的物料品種越多。例如，某些液體乳劑只需求在20000psi就可以均質到100nm以下，而某些含有較高密度固體顆粒的混懸液，則至少要26,000psi以上的壓力下才干處理到納米級。
 

　　但一同需求留意的是均質壓力越高，發熱量則越大，高溫會影響物料的均質成效。所以，一般在沒有降溫辦法的狀況下，30000psi是超高壓勻質的壓力。 均質成效檢測 均質后的物料，在到達所需粒徑的一同，其粒徑的分布應具有集中性，不應呈現粒徑大小從幾十個納米到幾微米分布適當的狀況，其間均質后物料大顆粒的含量尤其需求留意。